国外有采用铸造的薄壁球和空心球，国内也有采用铸造，但是铸件质量过不了关，即使作为合格的零件，也远远达不到球体质量技术要求。另一种是采用多块板材焊接的球，但是焊缝多，工艺复杂，对批量生产不太适应。我们采用的方法是：对DN 100的球体以管材冷挤压一次成型技术来取代传统焊接方法。目前国内也有用管材成型的不过他们采用的国外的传统方法，是采用液压扩张成型工艺，此工艺比较复杂效率低。对于大球的生产我们也摸索出了一条与众不同的加工方法，叫做板材成型工艺，降低气动球阀球体自重延长气动球阀使用寿命的方法采用此种方法，钢材利用率高达60%以上，比原来几乎提高了一倍，成球后的球体净重比原来减轻了50%以上，而且焊缝只有一条，处在不关键的非吻合面。不难看出，采用薄壁球和空心球的技术是不可取的，这样既提高了低压低压密封性能，有延长了气动球阀的使用寿命，同时金加工工时比原来压缩了2/3以上。

气动蝶阀产品制造消费工艺一览
气动蝶阀液压加工是截面为圆形、椭圆形、矩形、跑道形等环状波纹管成型的普通工艺办法。调整好模具和管坯料的相对位置以后，向管坯料内腔充压，再沿其轴向停止机械紧缩，一根给长度的波纹管就很快构成了。这是液压成型的一种办法，叫做多波一次成型法。普通作弹性元件的波纹管，多采用这种加工办法。但对作为气动蝶阀本体的波纹管来讲，该办法就不行了。由于这类波纹管请求越长越好。为此，人们发明了另一种液压成型的办法，即单波连续成型法。它可以在管坯料长度条件允许的状况下，连续成型几十、几百，以至几千、几万个波纹。运用时，可按所需长度或所需波纹数截取。从这个意义上来讲，它能够替代多波一次成型机床。只需改换不同规格的模具，就能够消费不同规格的波纹管。能够说，单波连续成型机床是波纹管加工的多功用设备，是该消费线上的关键设备。
一、单波连续成型法
金属波纹管单波连续成型的工作程序如。
（一）合模上、下两片对称的推模!和模片"同时平行地向管坯料轴心线垂直挪动，将装置在芯轴#上的薄壁管坯料$从表面面紧紧地包住。
（二）进芯轴芯袖克制密封圈%和管坯料内壁的摩擦阻力，向左挪动，使固定在芯轴上的密封圈与模片相对运动到事前调定的位置。
（三）充填压力液体工作液体从芯轴中心孔流向两道密封圈之间，对管坯料内壁起作用。在液体压力的作用下，两道密封圈之间的管坯料凸起，构成初波。
（四）进推模推模克制弹簧&的阻力，沿着导向滑杆’向右挪动，使原先初波的高度增加，宽度减少，直至设计尺寸为止