组装后的气动球阀不能实现密封。为了保证金属密封气动球阀装配时，不产生泄漏，电镀层应 0．03ram。球体电镀后要重新研磨，去除多余金属， 保证球体的圆度。此方法加工的球体其圆度和粗糙度均达到了图纸要求。符合API的检验标准。如果将动力头改制的研磨装置和球面车床配套，组成车、磨和研组合加工机床， 要实现金属密封气动球阀的气密封是完全可能的。 一般采用三爪卡盘或四爪卡盘夹持的方法来加工阀座90度密封面。此种方法加工的工件，在卡爪处车削较多， 使工件多点出现不圆。固此，加工阀座90。锥面时应采用压紧的方法．当最后精车时将压紧板松开，并再次轻轻压紧。阀座加工后， 采用球体与阀座配合研磨的加工方法研磨阀座，以提高粗糙度(R4o．8Fro)和9O 锥面的圆度， 达到球体和阀座的密封不泄漏。 固定密封时．预压缩量为0．25d (d为0形圈的橡胶条直径)。滑动密封时，预压缩量为0．15d。在固定球气动球阀中，O形圈的预压缩量应当接滑动密封0．15d计算。但目前固定球气动球阀的O 形圈预压缩量均偏大。气动球阀是阀门中加工和装配要求比较高的一种阀门，固定气动球阀的加工精度要求更高。只有不断的总结生产过程的经验中，探索出更加科学和创新的方法，我们才能生产出高质量、高水平的固定气动球阀。

非金属补偿器是循环流化床锅炉中重要的组成局部，其装置质量的好坏直接影响到循环流化床锅炉的密封，进而影响到锅炉的平安稳定运转，因而研讨非金属收缩节的装置是非常重要的。
1、非金属收缩节的构造和作用：非金属收缩节又称非金属补偿器，主要作用是吸收两个具有相对位移部件的相对位移和两个具有相对位移部件之间衔接通道的密封。
非金属补偿器由非金属蒙皮、保温隔热局部、金属法兰、筋板、螺栓和不锈钢网、陶瓷纤维绳或枕形密封资料等组成，蒙皮由耐温橡胶加玻璃布压制而成。不同部位的非金属收缩节内部构造还有差别，例如在蒙皮的内侧还有一层聚四氟乙稀隔热膜，保温局部由硅酸铝耐火纤维毡或岩棉外包陶瓷纤维布组成保温被、隔热局部由硅酸铝耐火纤维毡外包玻璃陶瓷纤维布组成隔热被。
三维方向的非金属收缩节收缩方向因非金属收缩节所处的工作位置不同而不同，非金属收缩节设计疲倦寿命普通为3 000次。进步非金属收缩节运用寿命除与所选用的资料有关外，还与炉内烟气侧选用的密封设计构造亲密相关，这一点在运转的锅炉上已得到证明。
2、非金属补偿器运转前的检查：锅炉装置完毕后，进入分部试运前，应对非金属收缩节停止全面检查，主要是检查暂时支撑固定部件能否撤除，否则将会影响非金属收缩节的正常位移。
检查非金属补偿器炉内部的枕形密封资料和蒙皮能否完好，防止高温烟气从内部外窜，烧损非金属收缩节。检查非金属收缩节上方的人孔门安装的非金属密封垫片和螺栓能否拧严密封，避免在运转中有高温物料从各孔门的密封面中漏出落到非金属收缩节外表蒙皮上，而损坏非金属收缩节外表蒙皮。当检查无问题后，就能够配合锅炉主机停止分部试运了。